一、制定落实复工复产方案 各企业在复工复产前，要组织召开专题会议，结合复工期间企业安全生产任务、岗位人员流动、设备设施运行等具体情况，认真制定研究一套切实可行的复工复产工作方案，明确企业相关人员具体安全职责，开展企业责任告知，强化复工复产过程安全管理。同时，结合冬季安全生产特点强化应急处置预案，深化应急处置措施，确保复工复产安全责任、安全培训、安全投入、现场管理和应急救援“五到位”。 二、全面开展安全条件检查 各企业在复工复产前，必须组织员工开展一次全面的安全检查， 特别是针对机械设备、电气线路、高危工艺、安全防护设施、应急救援设施以及存在重大安全风险的场所、环节、部位等要进行系统性检查，确保关键部位等处于完好适用状态。深井铸造、冶金铸造企业要重点检查金属熔融设备的紧急降温冷却系统和安全联锁系统，粉尘涉爆企业要重点检查除尘系统，危化品使用企业要重点检查危化品存储设备，确保设备设施等处于完好状态。 三、积极组织安全培训教育 复工前，各企业要围绕复工复产的安全风险、安全注意事项、安全防范措施、应急避险措施等，强化班组、车间、厂级的“三级”安全教育和培训，特别要对春节假期后新入职、转岗换岗以及特种作业人员开展一次系统性的教育培训，确保“不培训不上岗，培训不合格不上岗”。针对复工后部分员工存在的懈怠心理，企业要关注好从业人员的身心健康，通过安全生产座谈会等方式加强心理疏导和精神慰藉，帮助员工及时调整至工作状态。 四、严格把控作业审批制度 各企业要切实加强动火、检维修、委外、有限空间等特殊作业管理，严格执行作业前风险辨识和审批制度，落实现场负责人、监护人员、作业人员等安全职责。有限空间作业要严格遵循“先通风、再检测、后作业”原则；动火作业要消除周围易燃物，并与非作业区域有效隔绝；高处作业要落实相应安全防护设施，严禁在作业处休息。 五、强化企业风险排查治理 复工期间，各企业要强化主体责任落实，金属冶炼、粉尘涉爆、有限空间等重点行业领域企业要根据重点执法事项进行自查自纠，切实提升安全意识和安全生产防范能力。企业相关负责人要多到现场检查设备设施运行、员工劳动防护用品佩戴使用、作业审批及值班值守制度等情况，发现安全隐患及时整改闭环。同时，结合江苏省工业企业风险报告系统，强化复工期间安全风险辨识，严格落实隐患风险排查治理，确保复工阶段安全生产风险管控到位。
非煤矿山领域
01
企业主要负责人、分管负责人、技术负责人、专职安全员等管理人员及非煤矿山建设项目负责人和监理负责人在复工前必须到岗到位，制定非煤矿山复工复产工作方案并经由企业主要负责人签字同意。检维修作业也要认真制定方案，落实安全措施和责任人。
02
召开安全生产动员大会，层层签订安全生产责任书、安全管理人员公开承诺和组织安全学习等措施，严格执行矿长带班下井制度。
03
开展复工复产前安全检查，重点检查通风、防治水、顶板、防火和火工品管理等关键环节，停产时间较长的矿井、采场、巷道必须严格通风等安全措施，严格井下动火作业安全措施，确保通风、排水、提升运输、安全监控、人员位置监测和安全生产风险监测预警等系统运行正常，确保应急救援队伍与装备符合相关规定。
钢铁领域
01
复工复产前，企业要组织专业技术力量对不同工序、不同领域、不同作业进行一次系统的风险再辨识再评估，科学合理制定复工复产方案。
02
对易燃易爆有毒有害的煤气、高温熔融等高危场所针对性制定复工复产安全生产检查方案，重点检查管路、阀门、炉窑、吊运设施、危化品重点风险部位和物料，严禁设备设施带病运行、物料不当放置，严格落实相关标准要求。
03
复工后，煤气、高温熔融等重点作业岗位人员必须在岗在位，熟悉作业流程，掌握紧急情况应急处置技能；开炉、引煤气等关键作业必须严格按照安全操作规程，实行专人监督，落实必要的安全防范措施，确保不发生违章作业或误操作。
04
加强第三方用工人员和特殊作业管理，强化对重点岗位人员和特殊作业的培训教育、检查巡查和安全考核。对节后返岗员工进行安全知识再培训，对新进员工和转岗员工必须进行“三级”安全教育培训后再上岗；涉及动火、检维修、高处等特殊作业的，要严格特殊作业审批，特殊作业人员必须持证上岗。
深井铸造领域
01
开展安全连锁检查，确保固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口液位传感器和报警装置、液位传感器与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁功能完好。结晶器监测和报警装置与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁、与倾动式熔炼炉控制系统联锁功能完好。
02
开展设备设施检查，检查结晶器的冷却水系统进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置完好。检查钢丝卷扬系统引锭盘托架钢丝绳，发现有问题的应及时更换，检查卷扬系统应急电源功能完好。
03
开展作业环境检查，确保存放铝锭的地面干燥，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所不应存在非生产性积水或存放易燃易爆物品。
金属熔融铸造领域
01
开展关键设备设施检查，春节期间如有停止使用的熔炼炉，需进行炉衬检查。炉衬存在开裂的、厚度不满足要求的，必须进行炉衬修复。所有停炉的设备必须按照工艺，对炉体烘干。
02
加强对防雷接地设施、金属冶炼设备设施、能源介质管网的检查和管理。检查应急坑、铸造炉平台下方及熔炼炉周边，是否存在非生产性积水、潮湿或易燃物；检查感应炉的冷却水压力、流量、温度是否正常，应急水的水位、水质是否符合要求，确保原料、辅助材料干燥无水。
03
加强地面以下生产设施安全防护和物料管理，对处于地平面以下的连铸设备、轧钢设备、地下泵站、隐蔽工程和坑槽沟池井内的相关设备设施要采取防淹灌措施，防止造成意外停产和安全事故。
粉尘涉爆领域
01
加强通风除尘设施等关键设备设施的检验检测和维护保养工作，严格按照粉尘防爆标准规程进行操作。
02
加强对电气设备、防静电装置、探测报警装置等的检查和监控，加强对易燃易爆场所的安全监控，及时发现并处置异常情况；要对生产场所相关设备设施进行更新检查，电气线路应采用镀锌钢管套管保护，车间外安装空气开关和漏电保护器等，相关的电气元件应当采用防爆防静电措施。
03
落实安全生产责任制度，涉爆粉尘企业每日粉尘清扫打卡，及时清扫生产车间内粉尘，避免形成爆炸性环境；企业生产场所严禁各类明火，排除可能的点火源，防止机械火花与摩擦产生火源。
04
加强安全培训和检查监督，提高员工防爆安全知识，杜绝违章操作，确保安全生产制度得到落实，在生产活动中严格执行粉尘防爆相关标准和操作规程，防范粉尘爆炸事故。
有限空间领域
01
有限空间管理企业在复工复产前要对有限空间危险有害因素等情况进行再辨识，检查“上锁设柜”情况，及时更新相关管理台账，进行再培训再告知，确保从业人员熟知相关有限空间情况和作业要求，确保作业人员掌握有限空间作业必要的安全防范技能。
02
完善有限空间作业规章制度和操作规程，严格执行作业审批制度，重点管控清污清淤、罐内检维修等高危作业，严格遵守“先通风、后检测、再作业”原则，确保作业有序平稳。
03
开展一次针对性应急演练，配齐配全相应的安全防护及应急救援装备，提高有关人员对有限空间作业场所风险的认识，加强科学施救能力，杜绝盲目施救。
液氨制冷领域
01
对液氨制冷设备设施、管道进行监测和巡查、检查，重点加强监测预警、机械通风、消防系统及报警联动装置的检查和维护，定时巡查储槽液面、温度、压力变化情况及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。
02
已纳入危险化学品重大危险源的，要按重大危险源的监控管理要求，严格落实相应安全管理措施。
03
加强日常监管，严格落实制冷机房、液氨贮罐区等重要部位的值班值守制度。
工矿使用危化品领域
01
加大对危化品储存、输送和使用等环节的安全检查和巡查。危化品储存场所应根据储存危化品的特性，配备防雷、防静电、防水、通风、防爆、监测报警等设施设备。危险化学品仓库要做到定量储存、定时测温、良好通风，严禁超装、混存，对遇湿易燃品要采取严密的防雨淋、防潮和水淹措施；加强罐区安全管理，确保有关冷却喷淋系统、灭火系统、紧急切断设施和报警装置完好有效。
02
完善防冻防凝工作措施及应急预案，明确防冻防凝工作负责人、组织机构等的管理职责和考核办法，加强危化品管线、设备设施等的保温防冻凝工作，严防设备、管道、阀门、仪表等冻堵、冻裂、仪表失真。
03
做好易燃易爆场所防静电安全管理，做好设备设施静电接地和跨接。储存易燃易爆危化品的仓库入口处外侧，应设置接地的人体静电释放装置，仓库排风扇、金属货架等应设有导除静电的接地装置。
