如今，走进华昌化工的厂区，还能看到不少废弃的老建筑。“这些建筑是2019年以前的老生产线，现在在陆续拆除。”企业安全总监许浩介绍，之所以过了3年还没拆完，是因为在危化企业内施工，有较大的安全风险，必须万分谨慎。为此，他们“一楼一策”制定拆除方案，方案中详细分析施工可能带来的安全风险和隐患，以及相应防范对策和应急处置措施。“方案完善一个，才能拆除一幢，每一幢的情况又都不一样，所以拆了3年还没结束。”

   花费30亿元巨资，耗费6年时间，收尾工作至今还没结束，华昌化工付出如此之大的代价，到底是为了什么？“主要是为了安全。”胡波说，之前的生产线于2005年建成投产，主要生产合成氨、纯碱、甲醇等化学品，生产过程涉及多个危险工艺。近年来，随着人们对安全生产的认识不断深入，相关安全标准也越来越严格，老的生产线已经不符合当下的安全生产需要，所以必须改。“一些问题不是整改那么简单，比如危化品仓库的安全距离不够，就没法改，只能拆。”胡波说，除了少部分生产尿素及纯碱的产线进行改造以外，其余所有产线，分两批，全部推倒重建。

算大账、打统账

安全效益综合考量

30亿元，无论对什么企业来说，都是一笔巨款。华昌化工为何如此舍得？“安全投入，是有收益的。”胡波笑着说，“我们不谈机会收益，比如避免一起事故能少损失多少钱。我们就看正常的生产，也是有收益的。”

胡波介绍，化工生产线讲究的是全流程平稳操作。设备换新，减少了老设备可能存在的跑冒滴漏，对于生产成本来说，是节省了；新产线自动化程度提高，就杜绝了人为的误操作，在减小安全风险的同时，提高了生产效率，减小了生产损耗，这反映在生产数据图上，就是一条最理想的曲线。许浩举例说，原先企业烧的是煤块，燃烧转换效率低，需要35台炉子；如今使用水煤浆气化技术，只需要3台炉子就行。

设备改造还带来了环保方面的收益。比如原先煤块是半封闭存放的，平时需要洒水来减少扬尘。如今企业使用全封闭的煤筒仓，里面加入氮气存放。“存放环节的成本是高了，但从生产环节来看，却是省了，因为原先煤块受潮后，燃烧效率大大降低。”

这些看得见的日常收益只是安全投入所产生的一部分效益。对于企业来说，由此带来的良好企业形象和企业文化，是无法用钱来衡量的。“企业生产环境好了、安全了，就能吸引更多高端人才；反之，人才不敢来应聘，企业也就无从发展。”胡波说，安全背后，是优势资源的集聚，作为企业第一责任人，不能只顾局部的利益，要算大账、打统账。

“三个转变”管理心得

超前严格设置安全标准

   第二个是由“定性管理向定量管理转变”。胡波认为所有的结果都有一个量变到质变的过程。作为安全管理者，不能仅仅以最终的结果来定性一件事，而是在量变的过程中就要加以关注和控制，通过考核纠偏等措施来确保安全这一结果。如今，华昌化工进一步完善了《承包商黑名单制度》，实行台账信息化管理，及时记录违章人员信息，将多次违章及严重违章人员拉入公司承包商作业人员“黑名单”，禁止其再次进入公司作业，并对承包商进行经济处罚；当承包商罚款达到一定金额后，将被拉入承包商“黑名单”，终止合同、清退出局、取消投标资格。